物资需求计划（Material Requirement Planning，MRP）即指依据产品结构各档次物品的附属跟数量关系，以每个物品为计划对象，以竣工时代为时光基准倒排方案，按提前期是非差别各个物品下达计划时间的先后次序,上海广东专线按照物流公司是自行完成和承担物流业务，还是委托他人进行操作，还可将物流企业分为物流自理公司和物流代理公司。物流自理公司就是常说的物流公司，是一种产业制作企业内物质筹划管理模式。MRP是根据市场需求猜测和顾客订单制订产品的生产计划，而后基于产品天生进度计划，组成产品的资料结构表和库存状态，通过计算机盘算所需物料的需求量和需求时间，从而断定材料的加工进度和订货日程的一种适用技巧。
制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据：
第一项数据是主生产计划，它指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据起源。
第二项数据是物料清单(BOM)，它指明了物料之间的构造关联，以及每种物料需求的数目，它是物料需要打算体系中最为基本的数据。
第三项数据是库存记载，它把每个物料品目的现有库存量和计划接收量的实际状况反应出来。
第四项数据是提前期，决议着每种物料何时动工、何时开工。
应当说，这四项数据都是至关主要、缺一不可的。缺乏其中任何一项或任何一项中的数据不完整，物料需求计划的制定都将是不正确的。因而，在制订物料需求计划之前，这四项数据都必需先完全地树立好，而且保证是相对牢靠的、可履行的数据。
个别来说，物料需求计划的制订是按照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后，再根据物料的提前期肯定投产或订货时间的计算思路。其根本计算步骤如下：
1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目标毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，顺次始终往下开展计算，直到最低层级原材料毛坯或洽购件为止。
2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已调配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。即由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不论采取何种批量规矩或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量请求。
4.保险库存量、成品率和损耗率等的计算。即由相干计划职员来计划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5.下达计划订单。即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源均衡确认后，才干开端正式下达计划订单。
6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大抵有两种方式，第一种方式会对库存信息从新计算，同时笼罩本来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件产生变更时，才相应地更新物料需求计划有关局部的记载。这两种生成方法都有实际运用的案例，至于抉择哪一种要看企业实际的条件和状况。
ERP的发展进程，固然阅历了订货点法、MRP、闭环MRP、MRPII和ERP五个阶段，但MRP的方式仍然是其中心和基础。MRP的基础功效是实现物料信息的集成，保障及时供给物料，下降库存，进步生产效力。物料需求信息由以下四个因素组成：（1）需要什么；（2）何时需要；（3）需要多少；（4）何时订货。
MRP是在已知主生产计划（MPS:根据客户实际订单并联合市场预测制定出来的各种产品的排产计划）条件下，根据产品结构和物料主数据、加工工艺流程、产品交付期以及成品库存、半成品库存、在途量、在制量、原材料库存等信息编制出的物料采购计划和物料生产计划。如下图所示：
MRP的利用，需要多少个明白的保障条件：
1、绝对稳固的主出产规划MPS。
2、完美的物料主数据及BOM。
3、强有力的供保能力。
4、支撑柔性的加工能力。
5、明确的订单管理流程，尤其是订单的变革管理。
6、公道的排产计划,上海货运公司其满足了客户的需求，降低运输与仓储的成本，不必维持一个庞大的仓库堆积货品，也不必维持货运与配送的庞大车队。。
这些条件的保障，须要企业良好的综合治理才能作支持。任何一个前提的不满意，都有可能引起生产组织的不畅。