利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备，扩展纱线花色品种的一种最直接、最简略、最有效的纺制方式之一，也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。
利用现有的转杯纺纱机纺制拥有竹节状态的花式纱线是在现有的转杯纺纱机上加装一套纺花式纱装置。如在AUTOC()R0288型转杯纺机上加装一套由意大利引进的CaipoSlubbingCSM90花式纱装置。该装置具备生产效率高、粗节倍数可达2.5倍、可产生1.6个／m粗节,转杯纺纱机是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。，并可设定和随机可天生多达99个不同节距轮回的竹节的特色。其工作原理是通过准确地掌握给棉罗拉转速，对转杯喂入适量的原料.即可纺制成竹节型花式纱。
纺制应用的原料和工艺进程与纺制一般转杯纱所使用的原料和前纺工艺基原形同，原料经清、梳、并制成纤维条直接喂入装有纺花式纱装置的转杯纺纱机即可。为了提高纺纱质量和降低生产本钱,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，在原料的使用上，为了节俭用棉和提高效益，能够配用必定比例的再用棉和下脚料，生产中要留神节制落棉(保证混用比例)和短绒、减少棉结：提高熟条条干和降低品质不匀率；稳定开台，减少断头率，提高成纱强力，降低单强cV%值：在梳棉工序主要是增强分梳和除杂，并且要把持短绒。一方面既要加强分梳和除去棉结，另一面又要避免由于分梳打击作用发生大批短绒和棉结：在并条工序必须保证混和平匀，降低生条条干不匀率，提高条干匀称度。由于配棉等级不高，纤维成熟度较差，为此必须选取合适的生产工艺，公道配置罗拉隔距和后牵伸倍数。
在转杯纺纱工艺上因为在转杯纺竹节花式纱的成纱中存在基纱跟粗节两种纱的构造，因此成纱捻度在保障单纱强力的情形下宜偏小控制，以坚持纱线表面蓬松、丰满，竹节平均。同时还应依据设计的粗节倍数、长度及粗节间距选取合适的纺杯(大小)，适合的纺杯转速，以加强纤维的凝集力。
如选用纺纱杯直径为40mm的纺杯纺制转杯竹节花式纱。为了防止纤维受到过火梳理，应优选合适的分梳辊速度。因为花式纱的捻度较畸形纱线低，宜采取假捻效应大的假捻盘，增强假捻效应，保证纺纱段捻回数.增添纺纱动态强力；稳固开台，下降断头.进步纺纱效力。
如依照以下工艺参数：干定量为7.567g／100m；设计捻度为453捻／m；纺杯速度为65000r／min；分梳速度为7800r／min。可纺出单纱断裂强度为11.2cN／tex；单强CV%为7.6%；质量CV%为0.7%；基纱线密度72.9tex；粗节倍数1-8倍；竹节长度在12-400px之间；竹节距离在55-1875px之间的82.2tex转杯竹节花式纱。
应用转杯纺纱机纺制竹节花式纱，解决了长期困扰转杯纺纱品种单一的问题，但也存在着某些不足。重要是不能纺制短于纺杯周长的粗节,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，因而在开发该品种时，必需是以市场为导向，充足意识此种类的特性；在选用花式纱生产安装和设计花式品种时应充分懂得装备出产特征.优选合适的工艺办法，开发出作风奇特的新品种。